N2在我們的生產和生活中得到了廣泛的應用。N2和高純氮有什么特點？如何制作它？小與您分享三種生產方法，感興趣的朋友一起看看。

1、分子篩空分制氮

分子篩空分制氮是以氣體為原料，以碳分子篩為吸收劑，利用變壓吸附原理，利用碳分子篩對氧氮的選擇性吸附，將氮氧分離的方法，統稱PSA(PressureSwingAdsorption)氮氣生產。這種方法是20世紀70年代快速發展起來的一種新型氮氣生產技術。與傳統的氮氣生產方法相比，它具有工藝簡單、自動化程度高、產氣快（15）～30分鐘)、能耗低，商品純度可根據用戶需求大范圍調節，操作維護方便，運行成本低，設備適應性強。因此，在1000nm3/h以下的氮氣生產設備中具有很強的競爭力，越來越受到中小型N2客戶的歡迎。PSA氮氣生產已成為中小型N2用戶的選擇方法。定制液氮罐

2、深冷空分制氮

深冷空分氮是一種傳統的氮（N2）制備方法，已有近90年的歷史。它以氣體為原料，經過壓縮、凈化，然后通過熱交換使氣體液化成液體空氣。液體空氣主要是液體氧和液氮的混合物，液體氧和液氮的沸點不同（在1大氣壓下，前者的沸點為-183℃，后者為-196℃），通過液體空氣的蒸餾分離獲得N2。

深冷空分制氮設備復雜，占地面積大，基礎設施成本高，設備一次性投資多，運行成本高，產氣慢(12～24h)，安裝規范高，時間長。綜合設備、安裝、基礎設施等因素，3500nm3/h以下的設備，同規格PSA設備總投資將低于深冷空分設備20%～50%。深冷空分制氮裝置適用于大規模工業制氮，而中、小規模制氮則不經濟。

3、膜空分制氮

膜空分制氮是20世紀80年代海外快速發展的又一種新型制氮技術，在我國推廣應用已有近三四年的歷史。膜空分制氮的基本原理是以氣體為原料。在一定的壓力環境下，利用氧、氮等不同特性的氣體在膜中具有不同的滲透速度，使氧、氮分離。與其他制氮設備相比，它具有結構簡單、體積小、無開關閥、維護少、產氣快等優點(≤3分鐘)、擴容方便等優點，特別適合氮氣純度≤98%的中小型N2客戶具有良好的功能價格比。當氮氣純度在98%以上時，與同規格的PSA氮氣生產機相比，其價格高出15%以上。從上面可以看出，MnZn鐵氧體生產企業必須根據企業情況進行技術經濟論證，選擇最佳的供氣方案。